1、主题内容与适用范围

　　本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

　　本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10．5％，作的含量应超过其他任何元素。

　　2、引用标准

　　GB223．1－223．70钢铁及合金化学分析方法

　　GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法

　　GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法

　　GB4334．5不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法

　　3、型号分类

　　3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。

　　3．2型号编制方法

　　字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“－“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。

　　3．3本标准中焊条型号举例如下：

　　E308－15

　　┬┬└表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接

　　│└───表示熔敷金属化学成分分类代号

　　└─────表示焊条

　　E410－NiMo–26

　　┬┬┬└表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接

　　│││

　　││└───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。

　　│└─────表示熔敷金属化学成分分类代号

　　└───────表示焊条

　　表1熔敷金属化学成分(略)

　　表2焊接电流及焊接位置

　　焊条型号焊接电流焊接位置

　　EXXX（X）－15直流反接全位置

　　EXXX（X）－25平焊、横焊

　　EXXX（X）－16交流或直流反接全位置

　　EXXX（X）－17

　　EXXX（X）－26平焊、横焊

　　注：直径等于和大于5．0mm焊要不推荐全位置焊接。

　　4、技术要求

　　4．1尺寸

　　4．1．1焊条尺寸应符合表3规定。

　　表3焊条尺寸mm焊条直径焊条长度

　　基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差

　　1．6，2．0－0．08220－260±2．0

　　2．5230－350

　　3．2300－460

　　4．0，5．0，6．0340－460

　　4．1．1．1允许制造直径3．0mm焊条代替3．2mm焊条，直径5．8mm焊条代替6．0mm焊条。

　　4．1．1．2根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。

　　4．1．2焊条夹持端长度应符合表4规定。

　　表4夹持端长度mm

　　焊条直径夹持端长度

　　≤4．010－30

　　≥5．020－40

　　4．2药皮

　　4．2．1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。

　　4．2．2焊条引弧药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如下规定：

　　a.直径不大于2．0mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于1．6mm；

　　b.直径为2．5mm及3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于2．0mm；

　　c.直径大于3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3．2mm；

　　d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。

　　4．2．3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。

　　4．2．4焊条偏心度应符合如下规定：

　　a.直径不大于2．5mm焊条，偏心度不应大于7％；

　　b.直径为3．2mm和4．0mm焊条，偏心度不应大于5％；

　　c.直径不小于5．0mm焊条，偏心度不应大于4％。

　　偏心度计算方法如下（见图1）：

　　T1－T2

　　焊条偏心度＝─────×100％

　　（T1＋T2）／2

　　式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；

　　T2－同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径。

　　4．3T型接头角焊缝

　　4．3．1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。

　　4．3．2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定：

　　a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点；

　　b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定（见图2）。

　　c.经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹；

　　d.焊缝不得有夹渣和气孔。

　　表5角焊缝尺寸mm焊条直径板厚焊接位置最大焊脚尺寸两焊脚长度之差

　　3．26．0立焊6．4≤1．6

　　横焊，仰焊4．8

　　3．29．0或13．0立焊9．5

　　横焊，仰焊